双作用叶片泵是一类在各种车辆、装备中应用广泛的容积泵。由于径向压力载荷对称，改善了转子和轴承在高压工况下的的受力状况，使其易于输出较高压力（最高压力大于20MPa)。华研流体的专有技术能针对客户的具体应用定制更高可靠性，更低的磨损和振动噪声，更高性能，更低功耗的解决方案。

在泵的常规运转中，定子工作曲面的几何轮廓完全约束了叶片的运动特性和动态特性，成为泵的性能、零部件磨损寿命和振动噪声的决定性因素。华研流体技术的Real Montion® 算法求解的各种类型的定子轮廓曲线，能更精确的控制叶片运动特性； 通过对定子曲线的定制和多参数优化，可实现体积效率、吸—排特性、振动噪声、摩擦磨损和零件寿命的最优化。了解各种定子轮廓曲线的详情请点击：

华研流体技术还可以按客户的特殊的需求定制开发全新类型的型线轮廓。

双作用叶片泵的端面配油盘具有复杂的油槽结构。华研流体技术的参数化设计软件能为用户实现全自动或部分干预的优化的配油盘设计，能极大的改善泵在极端工况下的汽蚀特性，改善零件受力状况，更好的控制叶片的径向位移，实现更好的密封，降低磨损，改善振动噪声等。

可变排量叶片泵一种单作用叶片泵结合浮动定子（滑块）组成，通过调节滑块偏心距来实现排量可变。华研流体的专有技术和辅助设计软件能实现变量机构和核心零件几何形状的参数化自动设计，以及节能降功耗的BENCHMARK分析，可极大的提高设计质量和开发效率。

可变排量叶片泵的运动零件数量较多，包括转子，定子，叶片，弹簧，叶片环，运动关系和设计参数较复杂，设计计算过程较繁琐。华研流体的专有设计软件可自动完成变量机构和关键零件的参数化精确几何设计，设计过程完全可视化，参数化。软件支持多种类型调节方式，按滑块的工作方式，可分为平动式和转动式；按压力控制方式，可分为一阶可变，二阶可变，连续可变等。点击了解详情：

华研流体技术的算法和设计软件能够实时的模拟变量机构和零件的运动参数、性能参数；分析零件的运动状态，配合间隙，密封性能；实时分析油泵排量，泄漏量。可按特定工作循环（如NEDC）得到功率消耗曲线以及节能BENCHMARK分析。这些分析与设计过程同步进行，便于快速迭代，得到最优方案。