螺杆压缩机主要由一对啮合的螺旋转子组成，它们在壳体内腔中啮合旋转，每个转子的任意两个连续齿形与其周围外壳之间的空间形成一个单独的工作腔，该腔室的体积随着旋转的进行而变化，形成对流体的吸入和排出。与传统往复式压缩机相比，螺杆压缩机转子做旋转运动，可以实现高速且更平稳，接触应力低，结构紧凑，目前越来越广泛的应用在压缩机、真空泵、制冷设备、增压设备等领域。

螺杆压缩机自十九世纪三十年代开始出现，直到19 世纪 60 年代中期随着非对称型线的采用使压缩机的效率达到可接受的水平后才开始广泛采用。转子型线的特性直接决定了螺杆压缩机的效率，磨损寿命，噪声振动等关键指标。转子型线的构成比较复杂，计算求解难度很高，且由于转子的样件加工需要专用刀具，试错的成本很高。目前国际上各大公司都在努力提升螺杆压缩机的性能，陆续开发出几款新型线，这些型线技术成为各公司的技术招牌和产品亮点，也构成了行业的技术壁垒。

华研流体开发的复合积分算法（Cotegral® 算法）突破了传统型线求解的藩篱，使得以复杂曲线以及分段曲线的积分共轭求解变的更为便利可行。针对具体的设计目标，选择特定的函数曲线（圆锥曲线，摆线，渐开线，高次曲线等）做特定的结合，再通过包络及逆包络得到初级目标型线，并直接在软件内运行仿真分析。这个过程可以便捷的在华研流体的软件内运行，高效的迭代获得最优解，使得新型线的开发更为便利可行。

华研流体的设计软件能够求解各类业内型线，并针对市场和客户的反馈开发了多种全新型线，能获得更大的体积排量，实现更好的密封效果（更长的密封线）。根据实际应用场合和技术要求首先确定各目标特性（排量，效率，NVH）的权重，然后选择特定的型线类型，初步设计后进行多参数优化，最终实现对部件接触特性，泵的体积效率等做按需定制的优化。

上方的图片播放展示了几种华研流体的螺杆压缩机转子型线，各类型线已经成熟应用到多领域种。华研流体技术还可按客户的具体要求或特定的技术需求定制全新型专用型线。